امروز بیایید در مورد ارتقا و نوسازی محل مونتاژ و تست فشار برای محصولاتی مانند شیرهای تنظیم کننده سوژو بیات، شیرهای توپی سیلد سخت/شیرهای چرخشی غیرمرکز و سه شیر پروانه ای غیرعادی صحبت کنیم.

این تجهیزات عمدتاً برای نوسازی و ارتقاء، برای دستیابی به منطقه مونتاژ از ابتدا، برای انتقال مواد از طریق AGV، برای تست فشار خودکار (عملیات با یک کلیک)، برای اتصال با سیستم MES کارخانه های دیجیتال و بهبود سطح استفاده می شود. هوش منطقه کلی از سه خط تجهیزات تشکیل شده است: منطقه آزمایش مونتاژ شیر کنترل 1 اینچ -10 اینچ، آزمایش مونتاژ شیر توپی 1 اینچ -12 اینچ / تست مونتاژ شیر دوار غیرعادی و نوسازی منطقه اشکال زدایی الکتریکی، آزمایش مونتاژ شیر پروانه ای 4 اینچ -20 اینچ و الکتریکی نوسازی منطقه رفع اشکال منطقه آزمایش مونتاژ شیر کنترل 1 اینچ -10 اینچ از 11 تجهیزات کوچک تشکیل شده است.

خط تولید در تجهیزات شامل یک منطقه قرار دادن محصول نیمه تمام، یک پلت فرم مونتاژ، یک پلت فرم تست خودکار، یک پلت فرم تست الکتریکی، یک سیستم مواد AGV و یک سیستم کنترل مرکزی است. طول خط تولید بیش از 33 متر، عرض از 14 متر و ارتفاع از 4 متر تجاوز نمی کند. در خط تولید 5 نفر پرسنل حضور دارند که باعث کاهش نیروی انسانی و صرفه جویی در هزینه ها می شود.

پلت فرم مونتاژ دستی برای تکمیل مونتاژ کل بدنه شیر و آزمایش نشت داخلی، مجهز به یک ایستگاه هیدرولیک استفاده می شود. 1 آسانسور مارپیچ + 1 سکوی بالابر، به صورت دستی به ارتفاع عملیاتی مناسب تنظیم کنید. مکانیزم تست آب دستگاه را پیکربندی کنید که می تواند به طور خودکار محصول را آب دهد و نشت های داخلی را تشخیص دهد. مکانیزم های حرکتی جلو و عقب را پیکربندی کنید. رابط هوای فشرده و عملکرد روشن/خاموش را برای تهویه محرک و تکمیل باز و بسته شدن شیر تنظیم پیکربندی کنید. مجهز به صفحه کنترل صنعتی SOP برای نمایش اطلاعات محصول، فرآیندها، دانش عملیات و غیره. گاری های ابزار، ابزارهای الکتریکی، ابزارهای پنوماتیک، متعادل کننده ها، آچارهای گشتاور ثابت، وسایل بالابر و غیره را پیکربندی کنید. در نهایت، بر اساس شماره سریال شیر و داک کنترل صنعتی، الزامات بازرسی پمپ به طور خودکار شناسایی می‌شوند و داده‌های آزمایش نهایی با سیستم MES یکپارچه می‌شوند. با ورود به عصر جدید اتوماسیون، این تجهیزات باعث صرفه جویی در مواد، افراد و زمان می شود و همگام با زمان است.

تست نشت داخلی، محیط آزمایش گاز یا آب تمیز در دمای 5 ℃ -40 ℃ است و روش تشخیص نشت داخلی عملکرد جمع آوری خودکار داده ها و قضاوت نتایج را دارد.

اصل کار این است که کارکنان مدل محصول را روی صفحه لمسی وارد می کنند. در این زمان، تجهیزات به طور خودکار فاصله شیار V را تنظیم می کند، محصول را به صورت دستی روی پلت فرم مونتاژ می برد، دکمه شروع را فشار می دهد و سکوی بالابر به موقعیت تعیین شده بالا می رود. سیلندر روغن برای بستن محصول حرکت می کند و به صورت دستی قسمت های داخلی بدنه سوپاپ و محرک های اتصال را مونتاژ می کند. پس از مونتاژ، رابط هوای محرک به صورت دستی متصل می شود و تجهیزات به طور خودکار آب را برای تشخیص نشت داخلی به محصول می رسانند. پس از تکمیل تشخیص، محصول به صورت دستی بر روی سکوی آزمایش پوسته برای آزمایش پوسته بلند می شود.

سیستم کنترل مرکزی از PLC برای کنترل تمام اقدامات در کل منطقه استفاده می کند، که می تواند از راه دور برای تکمیل عملکردهایی مانند بهینه سازی برنامه، آپلود، دانلود و اصلاح آنلاین کنترل شود. این سیستم همچنین می‌تواند داده‌های بلادرنگ را از منطقه آزمایشی جمع‌آوری کند، از جمله اطلاعات پرسنل، وظایف تولید، میزان خرابی محصول، نرخ تکمیل سفارش، وضعیت عملکرد تجهیزات و غیره. داده‌ها را می‌توان به مدت 3 ماه برای پرس و جو و صادرات آسان ذخیره کرد. رابط های داده ای را پیکربندی کنید که می توانند با سیستم MES شما یکپارچه شوند. نه تنها این، بلکه سیستم اسکن پیکربندی شده بر روی پلت فرم مونتاژ، که در آن اجزای اصلی به ترتیب آنلاین اسکن می شوند، می تواند کل فرآیند حرکت را نمایش دهد. تمام محصولات الکترونیکی و قطعات استاندارد مورد استفاده توسط شرکت ما مطابق با گواهینامه کیفیت و ایمنی هستند. نگران این نباشید، کیفیت را انتخاب کنید، به Suzhou Beiyate اعتماد کنید!