دستگاه تست فشار آب نوع قاب زیر بشکهای تله سوژو Beate

دستگاه تست هیدرولیک تله بخار دستگاهی است که برای تست فشار آب تله بخار استفاده می شود.

این نوع دستگاه آزمایش معمولاً می تواند شرایط فشار آب مختلف را برای آزمایش عملکرد آب بندی و مقاومت فشار تله تحت فشارهای مختلف شبیه سازی کند. این می تواند اطمینان حاصل شود که تله در استفاده واقعی به درستی کار می کند و از نشت و خرابی جلوگیری می کند.

یک تستر فشار آب تله ممکن است ویژگی ها و عملکردهای زیر را داشته باشد:

1. کنترل فشار دقیق: می تواند فشار تست را با دقت تنظیم و کنترل کند.

2. حفاظت ایمنی: با حفاظت از اضافه ولتاژ، خاموش شدن اضطراری و سایر عملکردهای ایمنی.

3. ثبت و تجزیه و تحلیل داده ها: داده های فشار در طول آزمایش را می توان برای تجزیه و تحلیل و ارزیابی ثبت کرد.

4. حالت های آزمایش چندگانه: انواع مختلفی از آزمایش های فشار آب را می توان انجام داد، مانند تست فشار، تست مهر و موم و غیره.

5. کارکرد آسان: رابط عملیات ساده و شهودی است و برای اپراتورها راحت است.

هنگام استفاده از دستگاه تست فشار آب تله باید به نکات زیر توجه کرد:

1. برای اطمینان از ایمنی، قوانین عملیات را به شدت دنبال کنید.

2. برای اطمینان از صحت نتایج آزمایش، دستگاه آزمایش را به طور مرتب نگهداری و کالیبره کنید.

3. فشار تست و زمان تست مناسب را انتخاب کنید و با توجه به مشخصات و الزامات تله تست کنید.

4. نتایج آزمایش را به دقت تجزیه و تحلیل کنید تا مشخص شود آیا تله واجد شرایط است یا خیر.

اصل تست دستگاه تست فشار آب تله بخار عمدتاً شبیه سازی محیط فشار تله بخار در کار واقعی است. با اعمال فشار آب معین به تله بخار، عملکرد آب بندی، مقاومت فشار و عملکردهای مختلف عملکرد تحت فشار را به شرح زیر تشخیص می دهد:

1. اصل اعمال فشار و نگهداری:

روش فشار: دستگاه آزمایش معمولاً از یک پمپ تقویت کننده و سایر دستگاه ها برای تولید آب پرفشار استفاده می کند. به عنوان مثال، پمپ های تقویت کننده مایع پنوماتیک می توانند فشار آب را به مقدار فشار مورد نیاز برای آزمایش افزایش دهند. در طول آزمایش، بوستر پمپ به طور مداوم کار می کند تا به تدریج فشار آب را تا فشار تست تنظیم شده افزایش دهد.

نگهداری فشار: هنگامی که فشار آب به مقدار تنظیم شده برسد، سیستم تست از طریق دستگاه های کنترل مختلف (مانند شیرها، سنسورهای فشار و غیره) پایداری فشار را حفظ می کند. سنسور فشار فشار آب را در زمان واقعی نظارت می کند و هنگامی که فشار کاهش می یابد، سیستم کنترل به طور خودکار بوستر پمپ را برای پر کردن فشار راه اندازی می کند و اطمینان حاصل می کند که فشار در محدوده تنظیم شده در طول آزمایش حفظ می شود.

2. اصل تشخیص عملکرد آب بندی: نگهداری فشار: هنگامی که فشار آب به مقدار تنظیم شده می رسد، سیستم آزمایش از طریق دستگاه های کنترل مختلف (مانند دریچه ها، سنسورهای فشار و غیره) ثبات فشار را حفظ می کند. سنسور فشار فشار آب را در زمان واقعی نظارت می کند و هنگامی که فشار کاهش می یابد، سیستم کنترل به طور خودکار بوستر پمپ را برای پر کردن فشار راه اندازی می کند و اطمینان حاصل می کند که فشار در محدوده تنظیم شده در طول آزمایش حفظ می شود.

تست آب بند استاتیک: در حین انجام تست، تله را روی ایستگاه تست دستگاه تست نصب کنید، کانال ورودی و خروجی تله را ببندید و سپس داخل تله را با آب پر کنید و فشار وارد کنید. اگر عملکرد مهر و موم تله خوب باشد، فشار باید در طول زمان تست مشخص شده ثابت بماند و افت فشار قابل توجهی وجود نخواهد داشت. اگر فشار از محدوده مجاز پایین بیاید، به این معنی است که فشار تله حفظ می شود: هنگامی که فشار آب به مقدار تنظیم شده برسد، سیستم آزمایش از طریق دستگاه های کنترل مختلف (مانند شیرها، سنسورهای فشار و غیره) پایداری فشار را حفظ می کند. . سنسور فشار فشار آب را در زمان واقعی نظارت می کند و هنگامی که فشار کاهش می یابد، سیستم کنترل به طور خودکار بوستر پمپ را برای پر کردن فشار راه اندازی می کند و اطمینان حاصل می کند که فشار در محدوده تنظیم شده در طول آزمایش حفظ می شود. مشکل آب بندی بد یا شل شدن ممکن است به دلیل نقص سطح آب بندی بین دیسک و نشیمنگاه، نصب نامناسب حلقه آب بندی و دلایل دیگر باشد.

آزمایش آب بند دینامیک: برای برخی از تله ها که نیاز به روشن و خاموش شدن مکرر در حین کار دارند، آزمایش سیل دینامیکی نیز لازم است. در فرآیند آزمایش، وضعیت واقعی کار تله شبیه سازی می شود و تله به طور مداوم باز و بسته می شود، در حالی که فشار آب را ثابت نگه می دارد، تا مشاهده شود که آیا عملکرد آب بندی تله خوب است یا خیر و آیا در حین کار نشتی وجود دارد یا خیر. عملیات سوئیچینگ

3. اصل تست مقاومت فشار:

آزمایش فشار نهایی: به تدریج فشار آب را افزایش دهید تا به فشار حدی که تله می تواند تحمل کند، برسد و ببینید که آیا تله شکسته، تغییر شکل داده یا آسیب دیده است. به این ترتیب می توان حد فشار تله را تعیین کرد که زمینه را برای انتخاب و استفاده از تله فراهم می کند.

تست نوسان فشار: در فرآیند تست، نوسان فشاری که ممکن است در کار واقعی رخ دهد، مانند افزایش یا کاهش ناگهانی فشار، شبیه سازی کنید و عملکرد تله را در فرآیند تغییر فشار مشاهده کنید. این استحکام ساختاری و پایداری تله و همچنین قابلیت اطمینان آن در محیط‌های فشار پیچیده را تأیید می‌کند.